نرم افزار Deform

 

مقدمه و معرفی نرم‎افزار DEFORM

امروزه تحلیل المان محدود یک روش بسیار دقیق، پرکاربرد و متداول برای تحلیل عددی فرآیندها، سازه‌ها، پدیده‌های مختلف در همه حوزه‌های مهندسی است. یکی از حوزه‌های مهم در مهندسی مکانیک و مواد و متالورژی شکل‌دهی فلزات است که به لحاظ فیزیکی پدیده‌ای پیچیده است که فرموله کردن فرآیندهای مختلف آن با روش‌های تحلیلی کلاسیک مستلزم انجام ساده‌سازی‌هایی در شرایط مرزی، منطقه تغییر شکل و خواص و رفتار مواد است که سبب افزایش خطای محاسبات می‎شود. اما با استفاده از روش‌های عددی المان محدود می‌توان همه شرایط مسئله را بسیار نزدیک به واقعیت لحاظ نمود و جواب‌هایی با خطاهای کمتری را بدست آورد.

در میان نرم‌افزارهای متعدد موجود برای مدل‌سازی، شبیه‌سازی و تحلیل فرآیندهای شکل‌دهی، نرم‌افزار DEFORM-3D دارای قابلیت‌های ویژه‌ای است که آن را نیز برای تحلیل فرآیندهای شکل‌دهی حجمی (Bulk Forming Process) بسیار مناسب ساخته است. در واقع نرم‌افزار DEFORM-3D محیطی مجازی را فراهم نموده است که مهندسان و متخصصان می‌توانند فرآیندهای شکل‌دهی فلزات را در آن شبیه‌سازی نموده و به سعی و خطا بپردازند و هزینه‌های تولیدی محصولات را به‌شدت کاهش دهند.

نرم‌افزار DEFORM یک روش المان محدود (FEM) است که برای شبیه‌سازی و آنالیزهای فرآیندهای گوناگون شکل‌دهی و عملیات حرارتی و ماشین‌کاری طراحی گردیده است. بر خلاف کدهای المان محدود همه منظوره، این نرم‎افزار با داشتن محیطی گرافیکی، کاربر پسند و آسان جهت آماده‌سازی اطلاعات و آنالیز، در تحلیل فرآیندهای شکل‎دهی به مهندسان کمک می‌کند.

قابلیت‌ها:

  1. مدل‌سازی تغییر شکل و انتقال حرارت به‌صورت همزمان برای شبیه‌سازی فرآیندهای سرد، گرم و داغ
  2. پایگاه داده‌ای وسیع خواص مواد از قبیل: آلیاژهای آلومینیوم، تیتانیوم، فولاد و سوپر آلیاژها
  3. قابلیت اضافه کردن داده‌های مربوط به خواص ماده که در پایگاه داده‌ای وجود ندارد
  4. اطلاعات درباره جریان ماده و پرشدن قالب، نیروی لازم جهت انجام فرآیند، تنش واردشده بر قالب، شکل‌گیری عیوب و ….
  5. نمودارهای کانتوری از دما، کرنش، تنش، عیوب و …
  6. کد نویسی (سابروتین) برای مدل‌سازی ماده، مدل‌سازی پرس، مدل‌سازی شکست و …
  7. مدل ماده الاستیک-پلاستیک برای مسائل مربوط به محاسبه تنش پسماند و برگشت فنری
  8. مدل‎سازی شکل‎گیری شکست و رشد ترک که بر اساس فاکتورهای مشهور و قابل مدل‎سازی
  9. مدل‎سازی عملیات نرماله کردن، آنیل کردن، کونچ نمودن و ….

 

سرفصل آموزشی:
– معرفی و راه اندازی و شروع به کار با نرم افزار:
– محیط Pre-processor
– تعریف مسئله ، تعریف ماده، ترسیم و وارد نمودن قطعات، موقعیت دهی، مش بندی، روابط میان قطعات، تولید پایگاه داده ای و…
– اجرا نمودن شبیه سازی و تنظیمات اجرای شبیه سازی ، استفاده از چند UPC، تنظیم تعداد شبیه سازی و….
– محیط Pre-processor
– تحلیل نتایج، کانتورها، ایجاد نمودار، خروجی گرفتن از داده های مورد نظر ، تولید منحنی، ایجاد برش، پیگیری نقاط، شبکه جریان، تنظیمات عکسبرداری و انیمیشن و تحلیل تنش های قالب در یک فرآیند
– ماشین کاری ، انجام شبیه سازی، تحلیل نتایج
– فرآیند های شکل دهی:
– شبیه سازی اکستروژن
– شبیه سازی عملیات فورج بلوک
– فورج یک بیلت استوانه ای
– شبیه سازی روش تغییر شکل پلاستیک شدید
.