DEFORM

213

مقدمه و معرفی نرم‎افزار DEFORM

امروزه تحلیل المان محدود یک روش بسیار دقیق، پرکاربرد و متداول برای تحلیل عددی فرآیندها، سازه‌ها، پدیده‌های مختلف در همه حوزه‌های مهندسی است. یکی از حوزه‌های مهم در مهندسی مکانیک و مواد و متالورژی شکل‌دهی فلزات است که به لحاظ فیزیکی پدیده‌ای پیچیده است که فرموله کردن فرآیندهای مختلف آن با روش‌های تحلیلی کلاسیک مستلزم انجام ساده‌سازی‌هایی در شرایط مرزی، منطقه تغییر شکل و خواص و رفتار مواد است که سبب افزایش خطای محاسبات می‎شود. اما با استفاده از روش‌های عددی المان محدود می‌توان همه شرایط مسئله را بسیار نزدیک به واقعیت لحاظ نمود و جواب‌هایی با خطاهای کمتری را بدست آورد.

در میان نرم‌افزارهای متعدد موجود برای مدل‌سازی، شبیه‌سازی و تحلیل فرآیندهای شکل‌دهی، نرم‌افزار DEFORM-3D دارای قابلیت‌های ویژه‌ای است که آن را نیز برای تحلیل فرآیندهای شکل‌دهی حجمی (Bulk Forming Process) بسیار مناسب ساخته است. در واقع نرم‌افزار DEFORM-3D محیطی مجازی را فراهم نموده است که مهندسان و متخصصان می‌توانند فرآیندهای شکل‌دهی فلزات را در آن شبیه‌سازی نموده و به سعی و خطا بپردازند و هزینه‌های تولیدی محصولات را به‌شدت کاهش دهند.

نرم‌افزار DEFORM یک روش المان محدود (FEM) است که برای شبیه‌سازی و آنالیزهای فرآیندهای گوناگون شکل‌دهی و عملیات حرارتی و ماشین‌کاری طراحی گردیده است. بر خلاف کدهای المان محدود همه منظوره، این نرم‎افزار با داشتن محیطی گرافیکی، کاربر پسند و آسان جهت آماده‌سازی اطلاعات و آنالیز، در تحلیل فرآیندهای شکل‎دهی به مهندسان کمک می‌کند.

قابلیت‌ها:

  1. مدل‌سازی تغییر شکل و انتقال حرارت به‌صورت همزمان برای شبیه‌سازی فرآیندهای سرد، گرم و داغ
  2. پایگاه داده‌ای وسیع خواص مواد از قبیل: آلیاژهای آلومینیوم، تیتانیوم، فولاد و سوپر آلیاژها
  3. قابلیت اضافه کردن داده‌های مربوط به خواص ماده که در پایگاه داده‌ای وجود ندارد
  4. اطلاعات درباره جریان ماده و پرشدن قالب، نیروی لازم جهت انجام فرآیند، تنش واردشده بر قالب، شکل‌گیری عیوب و ….
  5. نمودارهای کانتوری از دما، کرنش، تنش، عیوب و …
  6. کد نویسی (سابروتین) برای مدل‌سازی ماده، مدل‌سازی پرس، مدل‌سازی شکست و …
  7. مدل ماده الاستیک-پلاستیک برای مسائل مربوط به محاسبه تنش پسماند و برگشت فنری
  8. مدل‎سازی شکل‎گیری شکست و رشد ترک که بر اساس فاکتورهای مشهور و قابل مدل‎سازی
  9. مدل‎سازی عملیات نرماله کردن، آنیل کردن، کونچ نمودن و ….

deform2 deform4

سیلابس و موضوعات قابل تدریس

موضوع توضیحات
معرفی و راه‎اندازی معرفی پارامترهای مؤثر در شبیه‎سازی، معرفی نرم‎افزار، نصب و راه‎اندازی نرم‎افزار
شروع به کار با نرم‎افزار توضیح آیکون‏ها، تعریف مسئله، نگاهی اجمالی به محیط Pre-processor، اجرا نمودن شبیه‎سازی، نگاهی اجمالی به محیط Post-processor
محیط Pre-processor تعریف مسئله، تعریف ماده، ترسیم و وارد نمودن قطعات، موقعیت دهی، مش‎یندی، روابط میان قطعات، تولید پایگاه داده‏ای و …
اجرا نمودن شبیه‎سازی تنظیمات اجرای شبیه‎سازی، استفاده از چند CPU، تنظیم تعداد شبیه‎سازی و …
محیط Post-processor تحلیل نتایج، کانتورها، ایجاد نمودار، خروجی گرفتن از داده‎های مورد نظر، تولید منحنی، ایجاد برش، پیگیری نقاط، شبکه جریان، تنظیمات عکس‎برداری و انیمیشن و …
تمرین 1: شبیه‎سازی اکستروژن شبیه‌سازی فرآیند اکستروژن مستقیم و اکستروژن معکوس، تعریف مسئله، انجام شبیه‎سازی، تحلیل نتایج
تمرین 2: شبیه‎سازی عملیات فورج بلوک شبیه‌سازی عملیات فورج بلوک ، تعریف مسئله، انجام شبیه‎سازی، تحلیل نتایج
تمرین 3: فورج یک بیلت استوانه‎ای شبیه‌سازی انتقال بیلت از کوره به داخل قالب، شبیه‌سازی مرحله اول فورج، شبیه‎سازی مرحله دوم فورج، انجام شبیه‎سازی، تحلیل نتایج هر مرحله
تمرین 4: شبیه‎سازی روش تغییر شکل پلاستیک شدید شبیه‎سازی فرآیند ECAP، شبیه‌سازی فرآیند TE، انجام شبیه‌سازی، تحلیل نتایج
تحلیل قالب تحلیل قالب در یک فرآیند
ماشین‌کاری و حل یک مسئله تعریف یک مسئله ماشین‎کاری، انجام شبیه‌سازی، تحلیل نتایج
رفع اشکال مرور کلی و رفع اشکال نهایی از مسائل و تکالیف

photo_2016-07-23_13-19-34